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拋光機拋光全過程中疑難問題的解決方案
- 2019-08-13-

(1)拋光機過度在平時拋光全過程中碰到的較大 難題便是“拋光過度”,是指拋光的時間越長,磨具表面的品質就越差。產生拋光過度有二種狀況:就是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多產生于拋光機械設備拋光。



(2)鋼件出現“橘皮”的緣故

不規律不光滑的表面被稱作“橘皮”,造成“橘皮”有很多的緣故,最普遍的緣故是因為磨具表面超溫或滲氮過度而造成,拋光工作壓力過大及拋光時間太長是造成“橘皮”的關鍵緣故。例如:拋光輪拋光,拋光輪造成的發熱量會非常容易導致“橘皮”。偏硬的鋼材能承擔的拋光工作壓力會大一些,相對性過軟的鋼材非常容易產生拋光過度,科學研究證實造成拋光過度的時間會因為鋼材的強度不一樣而各有不同。


(3)清除鋼件“橘皮”的對策

當發覺表面品質拋得不太好時,很多人便會提升拋光的工作壓力和增加拋光的時間,這類做法通常會使表面的品質越來越更差??蛇x用下列的方式 去挽救:

把有缺陷的表面除去,碾磨的粒度分布比此前應用砂號略粗一級,隨后開展碾磨,拋光的幅度要比此前的低一些。以小于淬火溫度25℃的溫度開展地應力清除,在拋光前應用較細的砂號開展碾磨,直至做到令人滿意的實際效果,最終以比較輕的幅度開展拋光。


(4)鋼件表面“點蝕”產生的緣故

因為在鋼材中一些非金屬材料的殘渣,一般是硬而脆的金屬氧化物,在拋光全過程中從鋼材表面被拖出,產生微坑或點蝕,造成“點蝕”的關鍵要素有以下內容:

1)拋光的工作壓力過大,拋光時間太長;

2)鋼材的純度不足,強制殘渣的成分高;

3)磨具表面銹蝕;

4)黑皮膚料未消除。


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